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機夾刀具刀體熱處理工藝

瀏覽:1 作者: 來源: 時間:2019-09-05 分類:新聞動態

機夾刀具刀體熱處理工藝

 

機夾刀具刀體要經過熱處理的原因及作用


今天應要求,就碩朔機夾刀具刀體的刀體為什麽要經過熱處理?熱處理後的作用展開討論。在機加行業中,零件的熱處理設計


要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上,所以這是一個很體係化的知識結構,並不是孤立的存在的。

 

首先茄子视频官网需要了解機械加工過程中,碩朔生產舍棄式刀具刀體熱處理到底包括了多少種方式?SS重點選擇以下幾種來進行分


析。

 

SS/碩朔生產的可轉位機夾式刀具刀體加工過程中,使用頻繁的四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火。

 

一、退火處理

退火處理:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然後讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

 

退火處理主要作用:

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能;

B、消除零件殘餘應力,穩定尺寸、減少變形與裂紋概率;

C、細化晶粒,調整組織,消除材料組織缺陷;

D、 均勻材料組織和成分,改善材料性能或為後續熱處理工藝做組織準備。

 

二、正火處理

正火處理:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然後讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻,退火處


冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要更細,機械性能也有所提高。

 

正火處理主要作用:

A、去除材料的內應力;

B、降低材料的硬度、提高塑性;

 

三、 淬火處理(工廠老師傅們叫zhan火)

淬火處理:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間,使之全部或者部分奧氏體化,然後以大於臨界冷卻


速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

 

淬火處理主要作用:

A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等;

B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

 

四、 回火處理

回火處理:是指將經過淬火硬化或正常化處理後的鋼材再浸置於一低於臨界溫度一段時間後,以一定的速度冷卻下來,以增加材


料的韌性的一種熱處理方式。

 

回火處理其主要作用:

A、消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求;

C、穩定組織與尺寸、保證精度;

D、 改善和提高加工性能。

 

SS/碩朔根據我司舍棄式刀具刀具經過多年熱處理工藝,分析總結如下:

A、退火和正火通常可以相互代替使用,尤其是在處理後獲得的零件硬度不高的話(一般以不影響加工性能為準),茄子视频官网要優先選擇正火處理,因為它的加工周期更短,成本也就相應的更低。

B、回火一般需要配合淬火或正火來使用,回火是替淬火和正火來做掃尾工作的,因為淬火與正火處理後,零件的硬度都會偏高,因此會存在很大殘餘應力,尤其是淬火處理,零件存在很大的脆硬性,通過回火來“糾偏”才能更好的滿足茄子视频官网的使用要求。

 

SS碩朔作為機械行業中數控刀具裏的舍棄式機夾刀具製造企業,茄子视频官网設計、定製舍棄式刀具刀體需要熱處理幾種要求:

A、消除材料的鑄造應力,為了得到更加穩定的加工尺寸和精度目的;

B、提高零件的切削性能,在零件加工的過程中加工效率更高,加工質量更好,加工成本更低;

C、提高零件的剛性、硬度和耐磨性能;

 

例:選擇的材料是HT300灰口鑄鐵進行熱處理的加工工藝流程如圖:

 

A、鑄造毛坯首先需要退火。

退火的目的就是消除鑄造殘餘內應力,提高零件的切削加工性能,也有一些廠家這裏不做退火,為了節約成本,他們往往以延長鑄造冷卻的時間來達到去除部分內應力的目的,這也算是一種投機取巧的方式,但是按正規的方法,鑄造後的零件毛坯是一定要做一次退火處理的。

 

B、接著是零件的粗加工工序,粗加工工序對尺寸沒有太嚴格的要求,所以工廠都是采用大進給具進行切削(如:SS碩朔舍棄式大進給麵銑刀盤、可轉位方肩銑刀、機夾式三麵刃槽銑刀盤、舍棄式複合刀具等),在進行進給餘量切削的過程中,利用舍棄式麵銑對零件的衝擊來形成一定程度的振動處理,這也是一個釋放應力的過程,但是這也是一個再次產生應力的過程,所以會接著對零件進行二次退火處理。

 

C、二次退火處理,目的和第一次一樣,都是為了穩定材料組織,改善切削加工性能,去除零件內應力,因為茄子视频官网需要保證零件加工後的尺寸和形位公差是穩定的,而不是隨著時間變化而不斷變化的(其實在現實的過程中,加工後的零件的尺寸精度和形位公差確實是變化的,這也是茄子视频官网國家的高精度機床老是做不好的原因之一,甚至是最重要的原因之一,穩定性太差),就是茄子视频官网在設備製造業一直處於被動的原因所在,好的產品品質,一定是基於成本的投入

 

D、零件半精加工,因為半精加工屬於切削量較小的加工工序,所以在加工過程中通常不會產生過大的加工應力,但對於零件的尺寸精度要求較高,形位公差較嚴格SS碩朔刀具建議將零件放置一段時間後再進行精加工,零件在自然狀態下釋放部分應力,以保證最後精加工出來的產品穩定。

 

E 零件精加工工序,經過一段時間放置,零件的材料已經變得相對穩定,在精加工階段精度並不單純的來自加工機床的精度,有可能是來自你裝夾方式,特別是對於一些強度和剛性不是很好的零件,裝夾的時候尤注意,裝夾的力道掌握得當才不會導致工件形變

 

以上是一個零件在機械加工過程中牽涉到的熱處理工藝的應用分享,雖然現代數控設備自動化程度越來越高,可是擁有堅實的技術基礎,才能更好地掌握好先進的技術。